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浅析吸沙泵密封损坏的常见原因

　　1、机械密封的动、静环平面磨损是吸沙泵机封损坏非常常见原因。泵腔内沙浆渗漏到机械密封里面，导致了机械密封动静环磨损。因此，在使用过程中吸沙泵轴封水压力一定要大于泵的出口压力。

　　2、吸沙泵机械密封安装过紧。

　　观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。

　　处理办法：调整安装高度，吸沙泵叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。

　　3、吸沙泵机械密封安装过松。

　　观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

　　4、机械密封冲水以内含有颗粒。

　　由于冲水内含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：更换洁净的机封水。

浅析抽沙泵轴承发热的原因

　　抽沙泵轴承发热可能的原因有以下几种：

　　1、使用的轴承精度不够;

　　2、抽沙泵轴承箱前后不统一，精度不够;

　　3、轴承润滑不够。

　　所以在选择抽沙泵的时候，要找可靠的抽沙泵厂家，这样生产出产品才合格，质量才有所保证。而如果是润滑不够，就要定期的添加润滑油。

抽砂泵内的液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。因为在清洗的进程中，在旋片真空泵箱体中会残留必然量易挥发物，待挥发完今后，再投入正常任务。

输送距离越远，对泵的扬程要求也就越大，对于配套动力的要求也就是越大。抽沙泵主要的五大选型依据流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到抽沙泵的的生产能力和输送能力。抽砂泵性能表中的吸程是指常温清水条件下泵的抗汽蚀特性。在抽送泥沙作业时应尽可能使泵的进口压力为正压。泥沙中含有较大固体颗粒时泵的流量扬程也会受到影响，选型时应对介质情况予以考量。高浓度吸沙泵使用过程中注意以下事项可有效提高工作效率：尽量缩短管路；泵出水口正对水池；尽量加大吸沙泵出水管经；及时清除管道内的堵塞物。***留在进水管、叶轮或导流壳流道内，都将使出水量减少；

   尽量采用联轴器直接传动，这是因为联轴器直接传动比皮带传动效率高；在保证进水清洁的前提下，可去掉滤网； 要对吸沙泵的各密封部位仔细检查，防止泵进水。抽沙泵一般选用填料密封，便于更换、维修，更换填料后又是填料压盖压的太紧，导致抽沙泵主轴间隙过小，摩擦阻力大，这时把填料压盖松一松即可。若泵进了空气，出水量会明显减少；吸沙泵能用电动机的就不用柴油机或机，有条件使用三相异步电机的不用单相异步电机。

 1、旋流式叶轮

   采用该型式叶轮的泵，由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。六、经常检查各个连接部位的螺栓是否有松动现象以及在泥浆泵运转过程中发现震动，噪音及其他不正常现象，应排除原因后再运作。所以无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮性颗粒本身不产生能量，只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。

   2、闭式叶轮

   据从事吸砂泵研发生产的行业***讲，该型式的叶轮正常效率较高。但该型式叶轮的无堵性差，易于缠绕，不宜于抽送含大颗粒(长纤维)等末经处理的污水介质。且在长期运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用，而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差，易于缠绕，不宜于抽送含大颗粒(长纤维)等末经处理的污水介质。